【西洋先锋】复合肥分厂孙跃国：20年扎根一线，诠释工匠精神 ！

指标管控的「硬核答卷」

天还未亮，复合肥造粒车间的灯光已穿透晨雾。孙跃国像往常一样提前到岗，手指轻抚设备外壳，侧耳倾听机器运转的节奏——这是他在西洋实业的第20个年头。7000多个日夜的坚守，这位造粒班长用行动证明：平凡岗位也能书写不凡篇章。

在复合肥造粒生产过程中，产品质量指标和生产效率指标的稳定控制至关重要。孙跃国对数据的敏感近乎苛刻，在他看来，车间出去的每粒肥料，都是庄稼人的盼头，参数差一丝，效果差一里。这份敬畏，让他对生产数据近乎"偏执"。

通过不断地摸索和调整，他成功地优化了造粒工艺参数，使得西洋产品的颗粒强度、粒径均匀度等关键质量指标始终保持在行业领先水平。

2022年，他带领班组创下产品合格率的纪录，远超公司的标准线。通过对设备运行参数的精准把控，有效提升生产了造粒机的生产效率，单位时间内的产量相比之前提高了 20%，为公司节约了大量的生产成本。

随时待命的「急诊医生」

"设备就是战场，问题就是命令。"这是孙跃国的工作信条。去年生产高峰期，造粒机突发故障，他顶着高温和刺鼻气味连续抢修3小时，工装被汗水浸透仍坚持到设备重启。"生产线停一小时，农民用肥就晚一天。"他的果断处置避免了公司重大损失。

工艺创新的「实战派」

作为一名在复合肥造粒车间工作多年的老员工，孙跃国对车间的生产工艺了如指掌。他不仅能够熟练操作各种生产设备，还深入了解每一道生产工序的原理和要点。凭借着这份深厚的工艺知识储备，他在日常工作中积极为车间的工艺改进和创新出谋划策。

在 “具体工艺改进项目”中，他发现有造粒工艺在原材料利用率方面存在一定的提升空间。于是查阅大量资料并结合实践经验，提出了一套全新的工艺改进方案。该方案通过优化原材料的配比和添加顺序，以及调整造粒机的部分结构参数，有效提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

经实际应用验证，该方案实施后，原材料利用率提高了10%，每年可为公司节约原材料采购成本数百万元。

二十载春秋，孙跃国在复合肥造粒车间默默耕耘，他是指标管控的能手，是设备抢修的急先锋，是工艺创新的探索者，用一以贯之的坚守，诠释着何为“匠心”。他的故事，激励着后来人。

《西洋先锋》系列将持续为您讲述西洋一线奋斗者的故事。您身边是否也有这样的"孙跃国"？欢迎在评论区分享感动瞬间！